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駿程中草藥超微粉碎機(jī)通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。粉碎過程無過熱現(xiàn)象，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細(xì)粉，達(dá)到超微粉碎的目的。

應(yīng)用駿程中草藥超微粉碎機(jī)可以達(dá)到下列幾個(gè)主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
4. 符合GMP要求，具有一定的滅菌作用，污染小，提高產(chǎn)品衛(wèi)生水平。
5.機(jī)電一體化實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時(shí)，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
6. 粉碎細(xì)度能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。
7.提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用。

超細(xì)粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

采用駿程微粉機(jī)，物料粉碎時(shí)保持在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，不會(huì)造成新的污染源，有利于環(huán)境保護(hù)。經(jīng)超微粉碎的中藥可殺死中藥中的蟲卵和部分微生物，從而在一定程度上提高藥粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。微粉碎、超微粉碎設(shè)備適合大部分藥材粉碎，但對于含糖粉藥材的粉碎宜采用低溫粉碎，含纖維藥材在粉碎前應(yīng)采用切制的方式進(jìn)行粗碎，再用駿程超微粉碎機(jī)進(jìn)行微粉碎和超微粉碎。

駿程低溫超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。對生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。