分級系統是靈芝超微粉碎機的“精準篩選核心”，直接決定靈芝粉的細度均勻度與活性成分保留效果。深入掌握其工作原理與維護要點，是保障設備穩定運行、提升產品質量的關鍵。?
　　從工作原理來看，靈芝超微粉碎機的分級系統主要通過“氣流分選+離心分級”協同實現精準分離。粉碎后的靈芝混合粉體隨氣流進入分級腔，腔體內高速旋轉的分級輪產生離心力，與氣流的向心力形成反向作用力：當粉體顆粒粒徑大于設定閾值（如靈芝超微粉常需10-50μm）時，離心力大于向心力，顆粒被甩向腔壁，經粗粉通道排出并返回粉碎腔二次粉碎；粒徑符合要求的細粉則隨氣流穿過分級輪葉片間隙，進入收集系統。為適配靈芝不同部位（子實體、孢子粉）的粉碎需求，系統可通過調節分級輪轉速（通常5000-15000r/min）改變離心力大小——處理靈芝孢子粉時，轉速提升至12000r/min以上，確保破壁后細粉純度達95%以上；處理靈芝子實體時，轉速降至8000r/min，避免過度粉碎導致有效成分流失。此外，分級腔配備導流板，可優化氣流分布，減少粉體團聚，進一步提升分級精度。?

　　分級系統的維護需聚焦“清潔-檢查-校準”三大環節。日常使用后，需先關閉主機，待分級輪全部停轉后，拆開分級腔蓋板，用壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）從內向外吹掃分級輪葉片與腔壁，去除殘留的靈芝粉體，防止粉體受潮結塊堵塞葉片間隙；每周需拆解分級輪，檢查葉片磨損情況，若發現葉片邊緣出現缺口或厚度磨損超過1mm，需及時更換，避免離心力失衡影響分級精度。每月需校準分級輪轉速：通過設備控制系統設定標準轉速（如10000r/min），用轉速計實測驗證，若偏差超過±50r/min，需調整電機皮帶張緊度或更換變頻器。此外，每季度需檢查氣流導流板角度，確保與分級輪配合默契，若導流板松動，需用扭矩扳手按說明書要求重新緊固（通常扭矩值8-10N?m）。?
　　需特別注意：維護時需切斷設備總電源，避免分級輪誤啟動；清潔分級腔時禁止使用硬毛刷，防止劃傷腔壁影響氣流穩定性。通過科學維護，可延長分級系統使用壽命，確保靈芝超微粉細度穩定達標。