在靈芝超微粉碎機的工作過程中，進料預處理的核心環節是控制靈芝切片干燥度。干燥度直接決定粉碎效率、成品細度均勻性及有效成分保留率，若預處理不當，易導致靈芝超微粉碎機負荷增加或產品質量不達標，需精準把控干燥度參數。?
　　靈芝切片干燥度的核心衡量標準為含水率，通常以水分測定儀檢測，行業內常用“手握不粘、輕捏易碎”作為直觀判斷依據。適宜的含水率范圍為6%-10%，若含水率過高（＞12%），會顯著影響粉碎效果。從粉碎效率來看，高含水率靈芝切片質地柔韌，易黏附在粉碎機刀片與粉碎腔內壁，形成“抱團”現象，導致物料無法被充分切割研磨，不僅延長粉碎時間（較適宜干燥度時增加30%-50%），還會使電機負載驟升，增加設備過熱損壞風險；而含水率過低（＜5%）時，靈芝切片會因過度干燥變得脆硬，雖易被粉碎，但易產生大量粉塵，造成物料損耗（損耗率可達5%-8%），同時粉塵還可能堵塞設備篩網，影響后續排料。?

　　干燥度對成品細度均勻性的影響同樣關鍵。當含水率處于6%-10%時，靈芝切片脆性適中，在超微粉碎機的高速沖擊與剪切作用下，能均勻破碎成800-2000目粉末，且粒徑分布集中（偏差≤10%）；若含水率＞12%，部分物料因黏連無法達到目標細度，成品中會出現肉眼可見的細小顆粒，需二次粉碎，增加加工成本；若含水率＜5%，則易因粉碎力度把控不當，出現局部過度粉碎（部分粉末粒徑＜800目），導致成品細度不均，影響后續應用（如藥用靈芝粉需嚴格控制粒徑分布）。?
　　此外，干燥度還關聯有效成分保留。靈芝中的多糖、三萜等活性成分對溫度敏感，若為降低含水率采用高溫干燥（＞60℃），會導致有效成分降解（多糖保留率下降15%-20%）；而適宜干燥度（6%-10%）可通過常溫通風干燥或低溫烘干（40℃-50℃）實現，既能滿足粉碎需求，又能較大程度保留活性成分。?
　　實際預處理操作中，建議先將新鮮靈芝切片置于40℃-50℃烘箱烘干2-3小時，期間每隔30分鐘翻動一次，確保干燥均勻；烘干后冷卻至室溫，用水分測定儀抽樣檢測，確認含水率達標后再進料粉碎。若遇陰雨天氣，可搭配除濕機控制干燥環境濕度（≤50%），避免切片回潮。?